石原产业日前成功地开发出了厚度为0.75nm、直径约为1～3μm的薄片状二氧化钛(TiO2)的制造技术。由于二氧化钛粉末具有屏蔽紫外线(UV)的作用，一直添加于很多化妆品中。而这些粉末基本上都为粒子状，但通过使用此次开发出的薄片状粉末，就能够以更少的用量得到更高的UV屏蔽效果。另外，擦在肌肤上的化妆品的“均匀性” 及附着性也更强。

　　此次新开发的生产工艺由以下5个工艺流程构成：层状钛酸合成；剥离反应；喷雾干燥(SprayDryi ng)；焙烧；粉碎。

　　在层状钛酸合成工艺流程中，首先通过将作为原料的二氧化钛与碱金属盐进行混合粉碎、焙烧，生成层状碱金属钛酸盐。接着，将这种碱金属钛酸盐放入硫酸等酸中搅拌，利用氢来置换去除碱金属，这样就可以得到由500～10 00枚厚度为0.75nm、直径约为1～3μm的薄片状钛酸层叠而成的层状微细结晶。

　　然后，在剥离反应工艺流程中，通过将层状钛酸微结晶放入胺系化合物的水溶液中搅拌，就会使之以剥离成单层薄片状的状态而分散于溶液中，并形成胶体溶液。在喷雾干燥工艺流程中，将这种胶体溶液雾化喷射到干燥室中，利用热风进行干燥，使之形成中空状钛酸微粒子。在焙烧工艺流程中，在保持中空状钛酸微粒子形状的情况下，利用高温进行焙烧，就可以得到中空状二氧化钛微粒子。而在粉碎工艺流程中，通过粉碎中空状微粒子，就可得到薄片状二氧化钛。

　　由于形成薄片状前的中空状二氧化钛微粒子在擦到肌肤上时具有良好的延展性(即“均匀性”)，因此可以用于化妆品中。另外，本来二氧化钛微粒子就具有良好的可视性及耐热性，再加上为中空状，因此不但体积密度较低，而且还具有良好的流体追踪性。也可以利用这一特点用作流体测量系统的示踪剂。